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相约南京|第五届中国国际塑料展
发布时间：2023.02.24
2023年2月25日至27日，中国塑料展7号馆223展位，沃思测控期待您的莅临！
初景革绪风，新阳改故阴。初春2月，从2022年延期到2023年的第五届中国国际塑料展终于要正式举办了！作为中国塑料行业最具代表性的展会之一，本次塑料展承载着众多塑料企业寻找新机遇的期待。
在本次展会上，沃思测控将为大家带来公司最具特色的产品系列之一—<称重技术>产品系列。
沃思<称重技术>系列产品利用称重传感器及信号处理单元获得重量信号，实现称重技术与生产工艺的密切匹配。被广泛应用于建材、化工、医疗、塑料挤出、注塑、军工、线缆、塑料改性等行业 。
在行业的领先性：
微秒级信号采集分辨率 ； 四百万分之一称重分辨率 ；
支持增重式和失重式配混料应用；多种称重滤波算法；
嵌入式实时多任务处理系统；丰富的专用工艺控制逻辑算法；
产品预展Preview
1
米重在线测量控制系统
基于重量检测的闭环控制系统：采用嵌入式实时控制系统，配备高精度称重模块, 持续计量挤出机物料消耗量，实时采集挤出生产线的螺杆转速、牵引机速度形成闭环控制系统，在设定米重/挤岀量后，根据设定值，基于自适应算法实时调节螺杆转速、牵引速度，从而达到管材壁厚的实时控制目的。
产品优势：
1.控制产品挤出量和米重，恒定稳定产品质量；
2.缩短开机时间，减少对生产线操作者经验、技巧的依赖；
3.原材料节约高达1%-5%，产量增加高达5%，持续的原材料节约，最快2个月收回投资；
4.全自动控制，同时控制挤出机和牵引机；
5.自动补偿物料堆积密度引起的变化；
6.稳定生产过程，提高产品质量；
7.无参数化处理，操作更加简单，降低对工人能力与素质的要求；
8.能够对于挤出系统的稳定性给出科学的判断数据，对于挤出系统维护给出决策数据；
9.精度误差：<0.3~0.5%（视机器和原料不同有所偏差）；满足不同客户对精度的要求。
2
失重式侧喂料系统
应用于对物料有小量，甚至是微量的生产工艺需求。沃思侧喂料系统采用高精度称重传感器系统，基于失重原理，能精准地完成喂料工作。该系统独特的专利结构和软件控制算法，能精确控制色母、添加剂等微量原料的用量。
产品优势：
1.高精度失重式计量系统；
2.伺服系统，闭环控制，反应速度快；
3.采用螺杆喂料，专利技术的内螺旋喂料机构；
4.适用于不同类型物料；
5.自适应配比控制，自动修正加料误差，精度误差小于±0.5%；
6.底层硬件和软件控制，运行更加可靠；
7.可选配标准适配器。
3
分批式配混料系统
沃思WBB系列分批式称重配混料系统，自动实现对多组份的原料进行 精确配料、混料，代替传统人工和其他低效的配料混料方式，大大提升生产效率和产品品质，节约制造成本。在该领域，无论是配料、混料精度还是产品运行稳定性上，沃思一直走在行业前列，设备品质超过国际行业标准。
产品优势：
1. 模块化设计，可拆卸结构，免工具维护，操作简单；
2.多达6个组分，最大产量2600KG/H；
3.多种加料方式选择，适用多种运用场景，保证配比准确 ；
4.采用先进的自适应控制算法，误差自动修正，独特的抗震结构和算法功能，在震动的条件下仍可获得更佳的配料精度；
5.标准配置USB接口和以太网口，支持MODBUS-TCP协议，支持远程数据传输与更新；
6.配备报警器，便于及时提醒操作人员对报警进行处理, 报警记录的数据输出；
7.整机316不锈钢制造，表面喷砂处理；
8.称重与搅拌可视化，简单直接；
9.加/配料误差精度：±0.1%-0.3%（基于行业和沃思特有的误差计算和测量方法）；
10.高精度称重传感器技术，高达4,000,000:1（四百万分之一）重量信号分辨率；
11.可选配远程控制功能；
12.分级安全密码控制与报警历史记录功能，具有配方存储功能，可存储100组以上配方；
3
粉体喂料系统
沃思WPB系列高精度粉体喂料系统，广泛应用于工程塑料、化工、电缆、食品、医药、建材等领域的高精度喂料场合。专门针对粘性物料等难以对付的物料的定量喂料需求，系统可独立和组合使用，同时喂料需求有多种设计的喂料螺杆类型可供用户选择。WPB在线喂料系统的配料、混料精度均达到国际行业标准。
产品优势：
1. 防架桥结构，适用于易架桥的粉体混料；
2.伺服控制和双螺杆喂料；
3.自动填充系统所需物料；
4. 输出量或配方可实时更改；
5.加/配料精度误差：±0.5%；
6.与物料接触部位为不锈钢材质；
7.可选生产线米重、挤出量控制功能；
8. 采用品质高的部件，维护成本低；
9.带触摸屏的操作界面和动态的流量配比模型图，操作更直观方便；
沃思另有<测厚技术>产品系列、<通信与控制技术>产品系列、<数据采集技术>产品系列等，覆盖塑料制品的生产全流程，我们在展会现场期待您的到来！
