失重秤测量的原理

失重秤的原理主要基于物料重量的减少来计算和控制物料的流量。具体来说，失重秤通过以下步骤实现高精度喂料：

一、系统组成

失重秤主要由软连接、计量料斗、称重平台、称重传感器、搅拌装置、伺服驱动电机、喂料螺杆、单片机控制系统等部分组成。这些部件共同协作，确保失重秤能够准确、连续地测量和控制物料的流量。

二、工作原理

料斗装载：首先，物料被装载到失重秤的计量料斗中。

初始称重：在开始工作前，失重秤会对计量料斗和其中的物料进行初始称重，以确定物料的初始重量。这一步是确保后续测量准确性的基础。

连续称重：在物料被送出的过程中，失重秤会连续监测计量料斗中物料的重量变化。这是通过高灵敏度的称重传感器实现的，它能够精确测量物料重量的微小变化。

失重速率计算：随着物料的送出，计量料斗中的物料重量会逐渐减少。失重秤会计算这个失重速率，即单位时间内物料重量的减少量。

与设定值比较：失重秤会将测量到的失重速率与预设的失重速率（即所需的物料喂料速率）进行比较。这个预设值是根据生产需求和物料特性设定的。

调节喂料速率：如果实际失重速率与设定值不符，失重秤会自动调节喂料器的运行速度，以确保物料的送出速率与所需的喂料速率相匹配。这种调节是通过控制系统实现的，它可以根据实际情况对喂料速率进行实时调整。

闭环控制：整个过程中，失重秤形成了一个闭环控制系统。通过不断比较实际失重速率与设定值，并自动调节喂料速率，使实际流速无限逼近给定流速，从而达到精确控制物料流量的目的。

三、特点与优势

高精度计量：由于失重秤采用连续称量的方式，并结合高精度的称重传感器和先进的控制系统，因此可以达到较高的控制精度，确保生产线的配方比例非常精准。

降低能耗：失重秤的驱动电机功率较小，相比传统工艺加工需要配置大功率的混合机，可以降低能耗。

降低污染：失重秤工艺采用的是全生产密闭输送物料和密闭喂料的方式，整改环节中没有粉尘污染的问题。

广泛应用：失重秤适用于多种行业，如改性塑料、化工、电缆料、化纤、锂电等，可以对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料。

综上所述，失重秤通过精确测量和控制物料重量的减少来实现高精度喂料，具有广泛的应用前景和重要的应用价值。