米重器在各行业中的应用

 近年来，随着各个方面的需求，咱们的塑料工业的发展，薄膜、管材、电缆、型材等塑料制品的市场需求量在逐渐扩大，米克重操控器已成为各地的出产厂家使用比较多的产品。但与此同时，也呈现了一些问题。一方面，原资料品种少，质量不稳定，价格动摇大，缺乏单独要求的资料。另一方面，由于出产设备落后，产品结构和出产规模不合理，产品质量无法得到保障。

　　影响的原因：

　　影响产品质量较关键的一步是产品揉捏工艺，其实质是严格操控产品的米重。恰当操控米重，揉捏成型的产品质量较高。现有技能在挤出机的进料系统中没有准确的计量操控装置，无法严格操控下料的计量分量，导致挤出机挤出产品质量不高。

　　处理方案：

　　为了处理上述缺陷，需求处理的技能问题是提供一种挤出成型出产线操控系统，该系统将落料、挤出和牵引速度较好地结合起来，完成对产品分量的杰出操控，稳定产品质量，削减原资料糟蹋。因而，要主动完成测量、计算和输出的闭环操控来完成这一方针。

　　米克重操控器是对每米产品分量的主动严格操控系统。其作业原理是通过实时检测挤出机的进料量，主动操控出产线的牵引速度，使之与设定的米重高度相同，然后操控管材等挤出产品的米重。

　　出产要求：

　　在实际揉捏进程中，原料密度的改变引起揉捏进程中进料量的改变，这些改变对米克重操控器有相当大的影响，然后影响产品质量。手动调整牵引速度或揉捏速度能够在短时间内补偿这些改变，但会削减整个揉捏进程的稳定运行功率。

　　原料乃至粉末的堆积密度都会动摇。只有外表分量操控系统才能检测到上述动摇，由于它检测的是原资料的分量而不是体积。如果动摇得不到补偿，产品就会受到影响。重力计量能够在管道和其他产品长度方向上稳定挤出进程。